Faltschachteln vom Hersteller
Individuell entwickelt für Ihre Anforderungen
Individuell gefertigt. Hochwertig bedruckt und veredelt.
Passgenaue Verpackungslösungen: Entwicklung, Druck und Veredelung aus einer Hand.
Unsere Mission bei backesDruck ist es, Faltschachteln zu entwickeln und zu produzieren, die technisch überzeugen und Ihr Produkt optimal präsentieren.
Wir verbinden Verpackungsentwicklung, Druck und Veredelung zu einer durchgängigen Lösung – von der ersten Idee bis zur serienreifen Faltschachtel.
Das Ergebnis sind Verpackungen, die sich sicher verarbeiten lassen, hochwertig wirken, zuverlässig geliefert werden – und als aufmerksamkeitsstarke Bühne Ihr Produkt sichtbar in Szene setzen.
Persönlich beraten
Termingerecht geliefert
Individuell veredelt
mit Verantwortung produziert
Von der Idee zur serienreifen Faltschachtel
Eine gute Faltschachtel beginnt nicht beim Druck, sondern bei der Konstruktion.
In der Verpackungsentwicklung berücksichtigen wir Produktanforderungen, Logistik, Handling und spätere Weiterverarbeitung. Ziel ist keine schöne Idee, sondern eine Faltschachtel, die im Alltag funktioniert – maschinengängig, stabil und wirtschaftlich produzierbar.
Wir entwickeln passgenaue Stanzkonturen, prüfen Materialstärken und Falzverläufe und testen Prototypen frühzeitig. So vermeiden wir Fehler in der Serie und sorgen für reproduzierbare Qualität.
1
Beratungsgespräch zur Identifikation der Anforderungen und Vermessung des Produkts
2
Konzeption Ihrer Faltschachtel im CAD-System, inkl. Auswahl von Mechaniken und Materialien
3
Erstellung von Weißmustern aus Originalmaterial zur Prüfung des idealen Fits für Ihr Produkt
4
Wahl von Veredelungsoptionen für ein hochwertiges Finish
5
Erstellung der Stanzform für die finale Produktion
6
Produktion Ihrer fertigen Faltschachtel
Unsere Verpackungslösungen bieten echte Mehrwerte
Maximale Werbefläche
Ihre Marke wird durch die passende Faltschachtel klar positioniert und sichtbar präsentiert – für hohe Wiedererkennbarkeit am Point of Sale.
So wird die Verpackung zum aktiven Markenbotschafter direkt am Regal.
Effektiver Produktschutz
Damit Ihr Produkt sicher beim Kunden ankommt, sind unsere Faltschachteln stabil konstruiert und funktional auf Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung abgestimmt.
Nachhaltigkeit
Wir setzen gezielt auf nachhaltige Materialien und effiziente Produktionsprozesse, um ressourcenschonende und verantwortungsvoll hergestellte Verpackungslösungen zu realisieren.
Papiere, Materialien und Veredelungen für Faltschachteln
Je nach Einsatzbereich wählen wir die passende Materialqualität – von stabilen Kartonqualitäten für funktionale Verpackungen bis zu hochwertigen Papieren für markenstarke Faltschachteln. Dabei berücksichtigen wir Anforderungen wie Stabilität, Haptik, Bedruckbarkeit und Weiterverarbeitung.
Ergänzend kommen Veredelungen wie Prägung, Lacke oder Folien zum Einsatz. Sie steigern die visuelle Wirkung, unterstützen die Markenwahrnehmung und werden gezielt dort eingesetzt, wo sie technisch sinnvoll sind.
Jede Material- und Veredelungsentscheidung wird bereits in der Entwicklung auf Faltung, Klebung und Belastbarkeit geprüft. So stellen wir sicher, dass Design, Funktion und Serienfertigung zuverlässig zusammenpassen.
Umweltfreundliche Papiere
Wir setzen auf eine ressourcenschonende Produktion sowie auf nachhaltige Materialien.
Eine Vielzahl unserer Druckprodukte bieten wir auf Wunsch FSC®-zertifiziert an.
Wir setzen auf innovative nachhaltige Materialien wie Recycling-Papier sowie Graspapier.
Lohnklebung als Service
Lohnklebung von Faltschachteln – verfügbare Maschinenkapazitäten für Ihre Weiterverarbeitung.
Als Hersteller von Faltschachteln verfügen wir über leistungsfähige Klebetechnik für unterschiedliche Bauarten. Diese Kapazitäten bieten wir auch als Lohnklebung an – insbesondere für Druckereien oder Hersteller, die kurzfristig Unterstützung in der Weiterverarbeitung benötigen.
Die Lohnklebung ist kein separates Geschäftsmodell, sondern eine Erweiterung unserer eigenen Produktionskompetenz. Dadurch profitieren Sie von erprobten Prozessen, technischer Sicherheit und kurzen Abstimmungswegen.
Präzise. Schnell. Kurzfristig verfügbar.
Unsere Klebeleistungen – präzise, schnell, vielseitig:
Automatikböden
(3-Punkt-Faltschachteln)
4‑Punkt Aufrichteschachteln
(auf Anfrage)
6‑Punkt Aufrichteschachteln
(auf Anfrage)
Längsnahtschachteln
Mailings
(z.B. Kreuzfolder)
Mappen
(auch mit Füllhöhe)
Schuber
Sonderschachteln
(Exoten)
Taschen
Heißleim Verklebung
Kaltleim Verklebung
Klebeband-Applikation
Applikation von Abreißstreifen
Plasma-Vorbehandlung (auch Corona-Vorbehandlung genannt)
Zur optimalen Oberflächenaktivierung vor dem Kleben – verbessert die Haftung selbst bei lackierten, kaschierten oder metallisierten Materialien.
Faltschachteln im Einsatz – ausgewählte Projekte und Partner
Unsere Faltschachteln sind in unterschiedlichsten Branchen im Einsatz – vom Markenprodukt bis zur funktionalen Versandlösung.
Die gezeigten Projekte stehen exemplarisch für unsere Arbeitsweise:
technisch sauber, gestalterisch präzise und zuverlässig umgesetzt.
Entdecken Sie unsere Faltschachteln
Hier steht ein kurzer Einleitungstext zum nachfolgenden 3D-Modell, der dazu einlädt, das Produkt genauer zu erkunden. Hier gibt es auch kurze Instruktionen, wie das 3D-Modell gedreht oder gezoomt werden kann.
Krempelschachtel
Bei der Krempelschachtel handelt es sich um Verpackungen mit gekrempeltem Rand. Sie besteht aus einem einzigen Stück Karton und kommt ohne weitere Klebung aus. Durch den doppelwandigen Aufbau ist die Krempelschachtel besonders stabil.
Steckboden
...
Automatikboden
...
Alles Wichtige zu Entwicklung, Materialien, Veredelung und Produktion von Faltschachteln.
Wie läuft der Entwicklungsprozess einer individuellen Faltschachtel ab?
Der Entwicklungsprozess einer individuellen Faltschachtel umfasst Beratung, Gestaltung, Konstruktion, Musterbau und Serienproduktion. Bei backesDruck erhalten Sie alle Schritte aus einer Hand – inklusive grafischer Gestaltung und technischer Umsetzung.
So entsteht Ihre individuelle Faltschachtel
Von der ersten Idee bis zur serienreifen Faltschachtel begleiten wir Sie ganzheitlich – inklusive Gestaltung, Konstruktion, Musterbau und Produktion. Sie erhalten bei backesDruck alle Schritte aus einer Hand und einen festen Ansprechpartner.
Der Weg zur fertigen Faltschachtel
- Beratung & Briefing
Im persönlichen Gespräch klären wir Anforderungen wie Produktmaße, Einsatzbereich, Auflage, Budget, Logistik und gewünschte Wirkung.
Auf Wunsch übernehmen wir auch die grafische Gestaltung oder Optimierung Ihres Verpackungsdesigns – von der Reinzeichnung bis zum finalen Drucklayout. - Gestaltung & Konstruktion
Unsere Grafik- und Verpackungsspezialisten entwickeln das Zusammenspiel aus Design, Material und Konstruktion.
Dabei achten wir darauf, dass Gestaltung und Technik zusammenpassen: maschinengängig, stabil und wirtschaftlich produzierbar. - Weißmuster & Prototypen
Vor der Serie erstellen wir Weißmuster aus Originalmaterial, um Passform, Handling und Funktion zu prüfen. So lassen sich Anpassungen frühzeitig und kosteneffizient umsetzen. - Druck, Veredelung & Produktion
Nach Freigabe erfolgt die Produktion Ihrer Faltschachteln inklusive Druck, Veredelung und Weiterverarbeitung – qualitätsgesichert und termingerecht.
Welche Faltschachtel-Bauarten bieten Sie an?
Wir realisieren alle gängigen Faltschachtel-Bauarten – von Steck- und Automatikboden bis zu individuellen Sonderkonstruktionen. Die Bauart wird immer projektbezogen festgelegt, nicht pauschal ausgewählt.
Je nach Produkt, Abfüllung, Versand und Weiterverarbeitung kommen unterschiedliche Bauarten zum Einsatz, unter anderem:
- Steckboden-Schachteln – flexibel, wirtschaftlich, für viele Standardanwendungen
- Automatikboden-Schachteln – schnell aufgerichtet, ideal für Serien und Abfülllinien
- Längsnahtschachteln – stabil und sauber verklebbar
- Aufrichteschachteln / Deckel-Boden-Lösungen
- Sonderkonstruktionen – z. B. mit Sichtfenster, Aufhängung, Schuber oder Magnetverschluss
Welche Bauart sinnvoll ist, wird projektbezogen festgelegt – auf Basis von Produkt, Handling, Weiterverarbeitung und Serienprozess.
Welche Veredelungen sind bei Faltschachteln möglich?
Wir veredeln Faltschachteln klassisch und digital – z. B. mit Lackierungen, Prägungen und Folien sowie mit MGI-Digitalveredelung (Relieflack inkl. Metallisierung), auch für kleinere Auflagen.
Je nach Ziel (Optik, Haptik, Schutzfunktion) setzen wir unter anderem ein:
- Lackierungen (z. B. Dispersions-, UV- oder Effektlacke)
- Prägung & Relief (spürbare Verformung im Material)
- Folienveredelung / Heißfolie (metallische Akzente)
- Laminierung / Kaschierung (Schutz + Haptik)
- Sonderfarben (wenn Markenfarben exakt getroffen werden sollen)
- MGI-Digitalveredelung: digital aufgebauter Relieflack und auf Wunsch Metallisierung (z. B. Gold/Silber) – präzise, hochwertig und auch bei kleineren Auflagen interessant.
Wichtig: Jede Veredelung prüfen wir bereits in der Entwicklung auf Faltung, Klebung und Belastbarkeit, damit Design und Verarbeitung in der Auflage sauber zusammenpassen.
Welche Materialien stehen für Faltschachteln zur Verfügung?
Faltschachteln werden überwiegend aus Vollkarton gefertigt. Zum Einsatz kommen Frischfaser-, Recycling- oder Sondermaterialien; FSC®-zertifizierte Materialien sind optional verfügbar, um Nachhaltigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Materialwahl nach Funktion, Stabilität und Optik
Bei der Materialwahl für Faltschachteln steht nicht eine feste Kartonqualität im Vordergrund, sondern die konkrete Anforderung des Produkts. Entscheidend sind Produktschutz, Handling, Weiterverarbeitung und optische Wirkung.
Typische Materialien sind:
- Frischfaserkarton
Für hochwertige Verpackungen mit sauberer Oberfläche und optimaler Bedruckbarkeit. - Recyclingkarton
Ressourcenschonend, funktional und für viele Anwendungen geeignet. - Sondermaterialien
z. B. Graspapier oder strukturierte Kartone für besondere haptische oder ökologische Anforderungen. - FSC®-zertifizierte Materialien
Auf Wunsch verfügbar, um Nachhaltigkeitsanforderungen und interne Vorgaben unserer Kundinnen und Kunden abzubilden.
Die Zertifizierung unterstützt eine verantwortungsvolle Materialbeschaffung entlang der gesamten Lieferkette.
Die Auswahl erfolgt immer abgestimmt auf Material, Bauart und Produktionsprozess, damit Nachhaltigkeit, Funktion und Verarbeitbarkeit zusammenpassen.
Ab welchen Auflagen fertigen Sie Faltschachteln?
Faltschachteln sind auch in kleineren Auflagen realisierbar. Mit individuellem Stanzwerkzeug wird eine Produktion in der Regel ab ca. 500 Stück wirtschaftlich sinnvoll – abhängig von Größe und Komplexität.
Abhängig von Bauart und Stanzwerkzeug
Faltschachteln werden in der Regel mit Stanzwerkzeugen gefertigt. Je nach Projekt kann dabei auf bestehende Werkzeuge zurückgegriffen oder ein individuelles Stanzwerkzeug neu erstellt werden.
- Mit vorhandenem Stanzwerkzeug
Sind auch kleinere Auflagen wirtschaftlich realisierbar, da keine zusätzlichen Werkzeugkosten anfallen. - Mit individuellem Stanzwerkzeug
Empfiehlt sich meist eine Auflage ab ca. 500 Stück, abhängig von Format, Bauart und Komplexität der Faltschachtel.
Das Stanzwerkzeug bleibt anschließend erhalten und kann für spätere Nachdrucke kostenneutral weiterverwendet werden.
Welche Lösung sinnvoll ist, klären wir projektbezogen – mit Blick auf Auflage, Bauart, Wiederholbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
Sind individuelle Sonderformen und Stanzungen möglich?
Ja. Dank hoher Produktionstiefe, eigener Weiterverarbeitung und hauseigener Konfektionierung lassen sich nahezu alle Sonderformen und individuellen Stanzlösungen realisieren.
Individuelle Sonderformen – technisch sauber und reproduzierbar umgesetzt
Wir realisieren Sonderformen und Stanzungen, die deutlich über klassische Standardlösungen hinausgehen. Dazu zählen unter anderem:
- Sonderstanzungen und außergewöhnliche Konturen
- integrierte Sichtfenster oder Funktionsöffnungen
- Euroloch-Aufhängungen für den POS
- spezielle Öffnungs- und Schließmechaniken
- Einbauten und Sonderlösungen, z. B. mit eingebetteten Magneten, Taschen oder Halteelementen
- konstruktive Anpassungen für automatische Abfüllung oder manuelle Verarbeitung
Neben der maschinellen Weiterverarbeitung übernehmen wir bei Bedarf auch hauseigene Konfektionierung – inklusive manueller Arbeitsschritte. Dadurch lassen sich auch komplexe oder ungewöhnliche Verpackungskonzepte zuverlässig umsetzen.
Entscheidend ist nicht nur die Idee, sondern die saubere und auflagentaugliche Umsetzung, die wir bereits in Konstruktion und Musterbau prüfen.
Erstellen Sie Weißmuster oder Prototypen vor der Produktion?
Ja. Vor der Auflage fertigen wir Weißmuster oder Prototypen aus Originalmaterial, um Passform, Handling und Funktion zuverlässig zu prüfen.
Weißmuster zur Absicherung von Konstruktion und Verarbeitung
Weißmuster sind ein zentraler Bestandteil unseres Entwicklungsprozesses. Sie helfen dabei, die Faltschachtel unter realen Bedingungen zu bewerten, bevor Druck, Veredelung und Weiterverarbeitung starten.
Geprüft werden unter anderem:
- Passform und Stabilität der Konstruktion
- Handling beim Aufrichten, Befüllen und Verschließen
- Funktion der Bauart, z. B. Böden, Verschlüsse oder Einbauten
- Eignung für maschinelle oder manuelle Weiterverarbeitung
- Reproduzierbarkeit und Auflagentauglichkeit der Lösung
Auf Wunsch erstellen wir auch mehrere Varianten, um unterschiedliche Bauarten oder konstruktive Details direkt vergleichen zu können. So stellen wir sicher, dass die gewählte Lösung technisch sauber, reproduzierbar und auflagentauglich umgesetzt werden kann – ohne spätere Überraschungen in der Produktion.
Übernehmen Sie auch Gestaltung und Reinzeichnung?
Ja. Wir übernehmen auf Wunsch die komplette Gestaltung und technische Reinzeichnung Ihrer Faltschachtel – abgestimmt auf Konstruktion, Material und Produktion.
Gestaltung und Druckvorstufe aus einer Hand
Unsere Grafik- und Verpackungsspezialisten entwickeln Faltschachtel-Designs, die nicht nur gut aussehen, sondern technisch sauber produziert werden können. Gestaltung und Konstruktion greifen dabei von Anfang an ineinander.
Unser Leistungsumfang umfasst unter anderem:
• Gestaltung und Weiterentwicklung von Verpackungsdesigns
• Reinzeichnung und drucktechnische Aufbereitung
• Abstimmung von Design, Material, Veredelung und Klebung
• Produktionstaugliche Daten für Druck, Weiterverarbeitung und Lohnklebung
Dabei berücksichtigen wir bereits in der Entwurfsphase alle relevanten Produktionsfaktoren – von Stanzkontur und Falzverläufen bis hin zu Veredelungen und maschineller Weiterverarbeitung.
Für Sie bedeutet das kurze Abstimmungswege, keine Reibungsverluste zwischen Design und Produktion und eine Faltschachtel, die optisch überzeugt und zuverlässig umgesetzt werden kann.
Wie lange dauert die Produktion meiner Faltschachteln?
Die Produktionsdauer von Faltschachteln hängt von Bauart, Auflage und Veredelung ab. In der Regel liegt sie – nach Freigabe – zwischen wenigen Tagen und mehreren Wochen.
Produktionszeit abhängig von Projektumfang und Ausstattung
Die konkrete Lieferzeit Ihrer Faltschachteln richtet sich nach mehreren Faktoren, die wir bereits in der Angebotsphase berücksichtigen:
- Bauart und Komplexität der Faltschachtel
- Auflage und Wiederholbarkeit (z. B. mit vorhandenem Stanzwerkzeug)
- Material und Kartonqualität
- Veredelungen wie Lack, Prägung oder Metallisierung
- Weiterverarbeitung und Konfektionierung
Bei Standardprojekten mit vorhandenen Werkzeugen und klar definierten Abläufen sind kurze Durchlaufzeiten möglich. Individuelle Konstruktionen oder Neuentwicklungen benötigen entsprechend mehr Vorlauf.
Wichtig: Termine werden bei uns realistisch geplant. Lieferzeit, Produktionsfenster und Freigaben stimmen wir projektbezogen ab – transparent und verbindlich.
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
Für ein Angebot benötigen wir Angaben zu Produktmaßen, Bauart, Auflage, Material, Veredelung und gewünschtem Liefertermin. Je genauer die Informationen, desto schneller und präziser können wir kalkulieren.
Die wichtigsten Angaben für eine schnelle und saubere Kalkulation
Um ein belastbares Angebot für Ihre Faltschachtel zu erstellen, benötigen wir folgende Informationen:
- Produktabmessungen (L × B × H) oder – idealerweise – ein Muster zur besseren Beurteilung
- gewünschte Bauart (z. B. Steckboden, Automatikboden, Sonderkonstruktion)
- Auflage und geplante Wiederholungen
- Materialanforderungen (z. B. Vollkarton, Recycling, FSC® optional)
- Veredelungen (Lack, Prägung, Folie, MGI-Digitalveredelung etc.)
- Druckumfang (ein- oder beidseitig, Sonderfarben)
- geplanter Liefertermin
Falls einzelne Punkte noch offen sind, ist das kein Problem:
Wir klären fehlende Details im Beratungsgespräch und unterstützen bei Bauart-, Material- und Veredelungswahl.
Wichtig: Je früher wir in das Projekt eingebunden sind, desto besser lassen sich Funktion, Wirtschaftlichkeit und Produktionssicherheit abstimmen.
Antworten zu Klebetechniken, Weiterverarbeitung und Maschinenkapazitäten.
Was versteht man unter Lohnklebung bei Faltschachteln?
Lohnklebung ist die externe Weiterverarbeitung von bereits gedruckten und gestanzten Faltschachteln, bei der andere Druckereien oder Faltschachtelbetriebe unsere Klebemaschinen und Kapazitäten nutzen, um Produktionsspitzen abzufangen.
Lohnklebung zur Entlastung von Druckereien und Faltschachtelbetrieben
Bei der Lohnklebung übernehmen wir ausschließlich extern produzierte Zuschnitte, die bei anderen Druckereien oder Faltschachtelbetrieben gedruckt und gestanzt wurden.
Unsere Aufgabe ist die zuverlässige, wiederholgenaue Verklebung dieser Produkte als ausgelagerte Produktionsstufe – diskret, neutral und mit konsequentem Kundenschutz.
Typische Gründe für Lohnklebung sind:
- temporäre Produktionsspitzen
- fehlende oder ausgelastete Klebekapazitäten
- spezielle Bauarten oder Klebearten, die intern nicht abgebildet werden können
- kurzfristige Termine, die intern nicht mehr realisierbar sind
Als Faltschachtelhersteller setzen wir bei der Lohnklebung dieselben Maschinen, Einstellungen und Qualitätsstandards ein wie in unserer eigenen Serienproduktion. Dadurch ist sichergestellt, dass die verklebten Produkte auflagentauglich, reproduzierbar und prozesssicher weiterverarbeitet werden können.
Die Lohnklebung bei backesDruck ist keine Nebenleistung, sondern eine gezielt angebotene Kapazitätserweiterung für andere Betriebe – präzise, planbar und kurzfristig verfügbar.
Für wen ist Lohnklebung sinnvoll?
Lohnklebung ist sinnvoll für Druckereien und Faltschachtelbetriebe, die Klebearbeiten auslagern möchten, um Produktionsspitzen abzufedern oder fehlende Maschinenkapazitäten zu überbrücken.
Typische Fälle: Kapazitätsengpässe, Spitzenlasten, spezielle Bauarten
Lohnklebung richtet sich gezielt an Druckereien und Faltschachtelbetriebe, die bereits gedruckte und gestanzte Zuschnitte vorliegen haben, diese aber nicht selbst verkleben können oder wollen. Typische Gründe sind fehlende Klebetechnik, besondere Bauarten oder schlicht Zeitdruck.
Häufige Einsatzfälle:
- Produktionsspitzen abfangen (wenn intern alles voll ist)
- Klebekapazitäten kurzfristig erweitern, ohne eigene Investitionen
- spezielle Bauarten / Klebearten auslagern, die intern nicht abgedeckt sind
- terminkritische Aufträge absichern, wenn es eng wird
Wir übernehmen die Verklebung als klar abgegrenzte Produktionsstufe – präzise, reproduzierbar und neutral. So bleibt Ihre Produktion lieferfähig, ohne dass Sie intern Prozesse umbauen müssen.
Welche Klebearten und Bauarten können verarbeitet werden?
Wir verarbeiten unterschiedliche Faltschachtel- und Verpackungsbauarten mit Heißleim-, Kaltleim- und Klebeband-Applikation – neutral, reproduzierbar und mit garantiertem Kundenschutz.
Klebetechniken und Bauarten – abgestimmt auf Material und Anwendung
Unsere Lohnklebung ist auf die industrielle Weiterverarbeitung extern produzierter Zuschnitte ausgelegt. Wir übernehmen die Verklebung als klar definierte Produktionsstufe für Druckereien und Faltschachtelbetriebe – neutral, diskret und ohne Kontakt zu deren Endkunden.
Typische Bauarten und Anwendungen:
- Automatikböden (z. B. 3-Punkt-Faltschachteln)
- Aufrichteschachteln (4-Punkt / 6-Punkt, projektabhängig)
- Längsnahtschachteln
- Mappen, Taschen und Schuber
- Mailings (z. B. Kreuzfolder)
- Sonderschachteln und Sonderkonstruktionen
Eingesetzte Klebetechniken:
- Heißleimverklebung
- Kaltleimverklebung
- Klebeband-Applikation
- Applikation von Abreißstreifen
- Plasma- / Corona-Vorbehandlung zur Oberflächenaktivierung bei anspruchsvollen Materialien
Welche Technik eingesetzt wird, prüfen wir vorab anhand von Muster, Zuschnitt oder technischer Zeichnung. Ziel ist eine stabile, reproduzierbare und auflagentaugliche Verklebung, die sich zuverlässig in den bestehenden Produktionsprozess des Auftraggebers einfügt – ohne Reibungsverluste und ohne Vertriebsüberschneidungen.
Welche Voraussetzungen gelten für die Lohnklebung?
Für die Lohnklebung benötigen wir extern produzierte, gedruckte und gestanzte Zuschnitte sowie klare technische Angaben. Vor Produktionsstart prüfen wir Muster, Zuschnitt oder Zeichnung auf Verklebungs- und Maschinentauglichkeit.
Anlieferung und technische Voraussetzungen
Unsere Lohnklebung ist als klar abgegrenzte, ausgelagerte Produktionsstufe für Druckereien und Faltschachtelbetriebe konzipiert.
Damit die Verklebung stabil, reproduzierbar und auflagentauglich umgesetzt werden kann, müssen bestimmte technische Voraussetzungen erfüllt sein.
Typische Voraussetzungen sind:
- gedruckte und gestanzte Zuschnitte (extern produziert)
- klare Angaben zur Bauart und Klebung (z. B. Automatikboden, Längsnaht, Aufrichterschachtel)
- Material- und Oberflächeninformationen (z. B. lackiert, kaschiert, metallisiert)
- gewünschte Klebetechnik (Heißleim, Kaltleim, Klebeband)
Technische Vorprüfung vor Produktionsstart
Vor Beginn der Lohnklebung prüfen wir jeden Auftrag technisch, um spätere Produktionsprobleme zu vermeiden.
Geprüft werden u. a.:
- Klebeflächen und Leimzonen
- Materialverhalten bei der Verklebung
- Maschinengängigkeit und Wiederholgenauigkeit
Wenn vorhanden, prüfen wir Muster, Vorserie oder Originalzuschnitte.Alternativ arbeiten wir auf Basis technischer Zeichnungen oder Stanzkonturen.
Erst nach technischer Freigabe starten wir die Produktion.
Kundenschutz ist selbstverständlich: Die Abwicklung erfolgt neutral, ohne Kontakt zu Endkunden und ohne vertriebliche Überschneidungen.
Wie lange dauert die Lohnklebung von Faltschachteln?
Die Dauer der Lohnklebung hängt von Bauart, Auflage und Auslastung ab. In der Regel ist sie innerhalb weniger Tage realisierbar – bei klaren Vorgaben auch kurzfristig.
Durchlaufzeit abhängig von Bauart, Auflage und Terminlage
Die Lohnklebung ist bei uns als flexible, ausgelagerte Produktionsstufe ausgelegt. Ziel ist es, Druckereien und Faltschachtelbetriebe schnell und zuverlässig zu entlasten – insbesondere bei Produktionsspitzen oder terminkritischen Aufträgen.
Die konkrete Durchlaufzeit richtet sich unter anderem nach:
- Bauart und Klebeaufwand (z. B. Automatikboden, Aufrichterschachtel, Sonderkonstruktion)
- Auflage und Wiederholgenauigkeit
- gewählter Klebetechnik (Heißleim, Kaltleim, Klebeband)
- Material und Oberflächenbeschaffenheit
- aktueller Maschinen- und Kapazitätsauslastung
Kurzfristige Unterstützung möglich
Bei klar definierten Bauarten, vorhandenen Mustern und freigegebenen technischen Daten sind kurze Durchlaufzeiten realistisch. Gerade zur Überbrückung von Engpässen oder zur Absicherung fester Liefertermine ist die Lohnklebung als Service gedacht.
Wichtig:
Termine werden bei uns realistisch und verbindlich abgestimmt. Produktionsfenster, Anlieferung und Rücktransport klären wir projektbezogen – transparent und ohne Überraschungen.
Welche Informationen benötigen wir für ein Angebot zur Lohnklebung?
Für ein belastbares Angebot benötigen wir Angaben zur Bauart, Auflage, zum Material sowie idealerweise einen Musterzuschnitt oder technische Unterlagen.
Angebotsgrundlage für eine schnelle und präzise Kalkulation
Damit wir die Lohnklebung zuverlässig planen und korrekt kalkulieren können, benötigen wir vorab einige grundlegende Informationen. Je vollständiger diese vorliegen, desto schneller und verbindlicher können wir reagieren.
Typische Angaben für ein Angebot sind:
- Produktabmessungen (L × B × H) oder idealerweise ein Originalzuschnitt / Muster
- Bauart (z. B. Automatikboden, Längsnaht, Aufrichterschachtel, Sonderkonstruktion)
- Auflage sowie ggf. geplante Wiederholungen
- Material- und Oberflächenangaben (z. B. Kartonqualität, lackiert, kaschiert, metallisiert)
- gewünschte Klebetechnik (Heißleim, Kaltleim, Klebeband, Sonderlösungen)
- terminlicher Rahmen bzw. gewünschter Lieferzeitpunkt
Wenn vorhanden, prüfen wir Muster, Vorschnitt oder Originalzuschnitte. Alternativ arbeiten wir auf Basis technischer Zeichnungen oder Stanzkonturen.
Nach technischer Prüfung erhalten Sie ein realistisch kalkuliertes, verbindliches Angebot – abgestimmt auf Ihre Produktionssituation.
Kundenschutz ist selbstverständlich: Die Abwicklung erfolgt neutral, ohne Kontakt zu Endkunden und ohne vertriebliche Überschneidungen.
Hinweis: Unsere Lohnklebung richtet sich ausschließlich an Druckereien und Faltschachtelbetriebe (B2B).
Alles aus einer Hand – von der Idee bis zum fertigen Ergebnis
backesDruck verbindet modernste Drucktechnik mit kreativem Design-Know-how. Ob Faltschachteln, Etiketten, Drucksachen aller Art oder unser Grafik-Service – bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand.
Wir begleiten Sie von der Gestaltung über die Produktion bis zum perfekten Ergebnis – präzise, effizient und persönlich. So entstehen hochwertige Druck- und Designlösungen, die Ihre Marke sichtbar machen und Ihre Botschaft überzeugend transportieren.
Lassen Sie sich beraten und entdecken Sie, was wir für Sie möglich machen.
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Faltschachteln anfragen – persönlich beraten lassen
Sie planen eine neue Faltschachtel oder möchten eine bestehende Verpackung optimieren?
Sprechen Sie direkt mit uns. Wir klären Machbarkeit, Materialien und Produktionsdetails frühzeitig – transparent und ohne Umwege.
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